-
Πρότυπο: RoHSΑριθμός: WTH21H06062757C-1Ημερομηνία Έκδοσης: 2020-10-22Ημερομηνία λήξης: 2025-10-22 -
Πρότυπο: REACHΑριθμός: TSNEC2001866403 A01Ημερομηνία Έκδοσης: 2020-10-22Ημερομηνία λήξης: 2025-10-22 -
Πρότυπο: TUVΑριθμός: R50245892Ημερομηνία Έκδοσης: 2013-05-02Ημερομηνία λήξης: 2035-05-01 -
Πρότυπο: CQCΑριθμός: CQC10001052282Ημερομηνία Έκδοσης: 2013-12-31Ημερομηνία λήξης: 2035-06-29 -
Πρότυπο: CQCΑριθμός: CQC07001019009Ημερομηνία Έκδοσης: 2013-12-31Ημερομηνία λήξης: 2035-06-29 -
Πρότυπο: ULΑριθμός: E241319Ημερομηνία Έκδοσης: 2019-05-03Ημερομηνία λήξης: 2035-08-02 -
Πρότυπο: CQCΑριθμός: CQC04001010556Ημερομηνία Έκδοσης: 2013-12-31Ημερομηνία λήξης: 2035-09-26 -
Πρότυπο: CQCΑριθμός: CQC09001033986Ημερομηνία Έκδοσης: 2013-12-31Ημερομηνία λήξης: 2035-09-26 -
Πρότυπο: CQCΑριθμός: CQC19001222003Ημερομηνία Έκδοσης: 2013-12-31Ημερομηνία λήξης: 2035-09-26 -
Πρότυπο: CQCΑριθμός: CQC10001053047Ημερομηνία Έκδοσης: 2013-12-31Ημερομηνία λήξης: 2035-09-26 -
Πρότυπο: CQCΑριθμός: CQC13001089724Ημερομηνία Έκδοσης: 2013-12-31Ημερομηνία λήξης: 2035-09-26 -
Πρότυπο: KC KTLΑριθμός: SU05052-19004Ημερομηνία Έκδοσης: 2019-01-15Ημερομηνία λήξης: 2036-01-14 -
Πρότυπο: VDEΑριθμός: 40050560Ημερομηνία Έκδοσης: 2019-08-15Ημερομηνία λήξης: 2036-08-14 -
Πρότυπο: ULΑριθμός: E340427Ημερομηνία Έκδοσης: 2020-05-26Ημερομηνία λήξης: 2038-05-25 -
Πρότυπο: ROHS 2.0Αριθμός: WTH20H07043231C-2Ημερομηνία Έκδοσης: 2020-07-09Ημερομηνία λήξης: 2025-07-08 -
Πρότυπο: REACH 210Αριθμός: WTH20H07043231C-6Ημερομηνία Έκδοσης: 2020-07-14Ημερομηνία λήξης: 2025-07-13
Τα αρχικά υλικά κατασκευής θερμικών αντιστάσεων NTC είναι διαφορετικά οξείδια των μετάλλων όπως το μαγγάνιο, ο σίδηρος, το κοβάλτιο, το νικέλιο, ο χαλκός και ο ψευδάργυρος, στους οποίους τα οξείδια χημικά σταθεροποίησης μπορούν να προστεθούν για να επιτύχουν την καλύτερες δυνατότητα αναπαραγωγής και τη σταθερότητα των χαρακτηριστικών θερμικών αντιστάσεων NTC.
Τα οξείδια αλέθονται σε μια κωνιώδη μάζα, αναμιγνύονται με έναν πλαστικό σύνδεσμο και συμπιέζονται έπειτα στην επιθυμητή μορφή. Τα κενά είναι έπειτα συμπυκνωμένα στις υψηλές θερμοκρασίες (μεταξύ 1000 °C και 1400 °C) για να παραγάγουν το πολυκρυσταλλικό σώμα θερμικών αντιστάσεων. Οι δίσκοι έρχονται σε επαφή με με το ψήσιμο μιας ασημένιας κόλλας επάνω στις επίπεδες επιφάνειες. Ανάλογα με την εφαρμογή, οι θερμικές αντιστάσεις εγκαθίστανται με τους μολύβδους ή τους συνδετήρες ετικεττών, ντύνονται ή ενσωματώνονται πρόσθετα στα διαφορετικά είδη κατοικίας. Τελικά οι θερμικές αντιστάσεις υποβάλλονται σε μια ειδική διαδικασία γήρανσης για να εξασφαλίσουν υψηλή σταθερότητα των ηλεκτρικών τιμών.
Η σημαντικότερη διαδικασία παραγωγής για τη μολυβδούχο NTC θερμοκρασίας θερμική αντίσταση μέτρησης έχει ως εξής:
Εισερχόμενη επιθεώρηση
Όλες οι πρώτες ύλες, μετά από να παραληφθούν μέσα, επιθεωρούνται για να ελέγξουν ότι οι φυσικές και ηλεκτρικές ιδιότητές τους είναι αποδεκτές. Ένα μοναδικό ID# ορίζεται και χρησιμοποιείται για την ανιχνευσιμότητα μερών.
Μίγμα πρώτης ύλης
Η κατασκευή θερμικών αντιστάσεων NTC αρχίζει με τον ακριβή συνδυασμό των πρώτων υλών σε μια οργανική λύση συνδέσμων. Αυτές οι πρώτες ύλες είναι κονιοποιημένα μεταλλικά οξείδια μετάβασης όπως το μαγγάνιο, το νικέλιο, το κοβάλτιο, και τα οξείδια χαλκού. Άλλοι σταθεροποιώντας πράκτορες προστίθενται στο μίγμα επίσης. Τα οξείδια και οι σύνδεσμοι συνδυάζονται χρησιμοποιώντας μια υγρή τεχνική διαδικασίας αποκαλούμενη άλεση σφαιρών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης σφαιρών, τα υλικά συνδυάζονται και το μέγεθος μορίων των σκονών οξειδίων μειώνεται. Το ολοκληρωμένο ομοιογενές μίγμα έχει τη συνέπεια ενός παχιού πηλού. Η ακριβής σύσταση των διάφορων μεταλλικών οξειδίων και των σταθεροποιώντας πρακτόρων καθορίζει τα χαρακτηριστικά αντίσταση-θερμοκρασίας και την ειδική αντίσταση του βαλμένου φωτιά κεραμικού συστατικού.
Ταινία χυτή
Ο «πηλός» κατανέμεται ένα κινούμενο πλαστικό φύλλο μεταφορέων χρησιμοποιώντας μια τεχνική λεπίδων γιατρών. Το ακριβές υλικό πάχος ελέγχεται με τη ρύθμιση του ύψους της λεπίδας γιατρών επάνω από το πλαστικό φύλλο μεταφορέων, η ταχύτητα φύλλων μεταφορέων, και από τη ρύθμιση του ιξώδους πηλού. Το υλικό απορριμμάτων είναι ξηρό όπως φέρεται μέσω ενός μακριού φούρνου σηράγγων στις ανυψωμένες θερμοκρασίες σε μια επίπεδη πετώντας ζώνη. Η προκύπτουσα «πράσινη» ταινία είναι όλκιή και εύκολα formable. Η ταινία υποβάλλεται έπειτα στην ποιοτικές επιθεώρηση και την ανάλυση. Αυτή η ταινία θερμικών αντιστάσεων πετιέται σε ένα ευρύ φάσμα των παχών που κυμαίνονται από τόσο λεπτά όπως 0,001» σε πάνω από 0,100» εξαρτώμενα από την ιδιαίτερη συστατική προδιαγραφή.
Σχηματισμός γκοφρετών
Η ταινία απορριμμάτων είναι τώρα έτοιμη να διαμορφωθεί στις γκοφρέτες. Όταν το λεπτό υλικό απαιτείται, η ταινία κόβεται απλά στα μικρά τετράγωνα. Για τις παχύτερες γκοφρέτες, η ταινία κόβεται στα τετράγωνα που είναι έπειτα συσσωρευμένο ένα πάνω από άλλο. Αυτές οι συσσωρευμένες γκοφρέτες είναι έπειτα τοποθετημένες σε στρώματα από κοινού. Αυτό επιτρέπει σε μας για να παραγάγει τις γκοφρέτες σε ουσιαστικά οποιοδήποτε πάχος που απαιτείται. Οι γκοφρέτες περνούν έπειτα από την πρόσθετη ποιοτική δοκιμή να εξασφαλίσουν την υψηλές ομοιομορφία και την ποιότητα. Στη συνέχεια, οι γκοφρέτες υποβάλλονται σε έναν κύκλο εγκαυμάτων συνδέσμων έξω. Αυτή η διαδικασία αφαιρεί των περισσότερων από τους οργανικούς συνδέσμους από την γκοφρέτα. Οι ακριβείς έλεγχοι χρόνου/θερμοκρασίας διατηρούνται κατά τη διάρκεια του κύκλου εγκαυμάτων συνδέσμων έξω προκειμένου να αποτρέψουν τις δυσμενείς φυσικές πιέσεις στις γκοφρέτες θερμικών αντιστάσεων.
Πυροσυσσωμάτωμα
Οι γκοφρέτες θερμαίνονται στις πολύ υψηλές θερμοκρασίες σε μια οξειδωτική ατμόσφαιρα. Σε αυτές τις υψηλές θερμοκρασίες, τα οξείδια αντιδρούν το ένα με το άλλο και λιώνουν μαζί να διαμορφώσουν μια σπινέλιου κεραμική μήτρα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπύκνωσης, το υλικό σε έναν προκαθορισμένο βαθμό και τα όρια σιταριού του κεραμικού επιτρέπονται για να αυξηθούν. Ένα ακριβές σχεδιάγραμμα θερμοκρασίας διατηρείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωματώματος προκειμένου να αποφευχθεί το σπάσιμο των γκοφρετών, και για να εξασφαλίσει την παραγωγή τελειωμένου κεραμικού ικανού τα συστατικά με τα ομοιόμορφα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά. Μετά από να συμπυκνώσουν, οι γκοφρέτες υποβάλλονται πάλι στην ποιοτική επιθεώρηση και τα ηλεκτρικά και φυσικά χαρακτηριστικά είναι τεκμηριωμένα.
Ηλεκτρόδιο
Η ωμική επαφή στην κεραμική γκοφρέτα λαμβάνεται χρησιμοποιώντας ένα με παχιά μεμβράνη υλικό ηλεκτροδίων. Το υλικό είναι χαρακτηριστικά ασημένιο, παλλάδιο-ασημένιο, χρυσό, ή λευκόχρυσος ανάλογα με την εφαρμογή. Το υλικό ηλεκτροδίων αποτελείται από ένα μίγμα μετάλλου, γυαλιού, και διάφορων διαλυτών και εφαρμόζεται στις δύο αντιτιθέμενες επιφάνειες της γκοφρέτας ή του τσιπ από την εκτύπωση οθόνης, που ψεκάζουν, ή που βουρτσίζουν. Το υλικό ηλεκτροδίων βάζεται φωτιά επάνω στον κεραμικό με μηχανικές δεσμών μορφές με παχιά μεμβράνη ζωνών φούρνων και μιας ηλεκτρικής ένωσης και μεταξύ του κεραμικού και του ηλεκτροδίου. Οι γκοφρέτες επιθεωρείται έπειτα και οι ιδιότητες τεκμηριωμένος. Οι ακριβείς έλεγχοι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ηλεκτροδίων εξασφαλίζουν ότι τα συστατικά που παράγονται από τις γκοφρέτες θα έχουν την εξαιρετική μακροπρόθεσμη αξιοπιστία.
Χωρίστε σε τετράγωνα
Οι γκοφρέτες θερμικών αντιστάσεων είναι χωρισμένος σε τετράγωνα στα μικρά τσιπ χρησιμοποιώντας τα χωρίζοντας σε τετράγωνα πριόνια ημιαγωγών υψηλής ταχύτητας. Τα πριόνια χρησιμοποιούν τις λεπίδες διαμαντιών και είναι σε θέση τις υψηλές ποσότητες εξαιρετικά ομοιόμορφου κύβου. Τα προκύπτοντα τσιπ θερμικών αντιστάσεων μπορούν να είναι τόσο μικρά όπως τετράγωνο σε 0,010» τετράγωνο πάνω από 1,000». Η διαφορά στο μέγεθος τσιπ σε όλη μια ομάδα χωρισμένων σε τετράγωνα τσιπ θερμικών αντιστάσεων είναι ουσιαστικά ανυπολόγιστη. Μια χαρακτηριστική γκοφρέτα θερμικών αντιστάσεων μπορεί να παραγάγει χιλιάδες τσιπ θερμικών αντιστάσεων. Μετά από να χωρίσουν σε τετράγωνα, τα τσιπ καθαρίζονται και επιθεωρούνται για τα διαστατικά και ηλεκτρικά χαρακτηριστικά. Η ηλεκτρική επιθεώρηση περιλαμβάνει την επαλήθευση της ονομαστικής αξίας αντίστασης, των χαρακτηριστικών αντίσταση-θερμοκρασίας, της παραγωγής παραγωγής και του προσδιορισμού της αποδοχής μερών για την ιδιαίτερη εφαρμογή. Τα χαρακτηριστικά αντίστασης και αντίσταση-θερμοκρασίας μετριούνται χρησιμοποιώντας τα λουτρά θερμοκρασίας ακρίβειας που ελέγχονται μέσα τόσο σε ακριβή όσο 0.001° Κέλσιος. Όλος ο εξοπλισμός δοκιμής AMPFORT, είναι βαθμολογημένος σε τακτική βάση και είναι ανιχνεύσιμος σε N.I.S.T. Επιπλέον, Littelfuse διατηρεί τα αρχικά πρότυπα θερμοκρασίας και αντίστασης.
Δοκιμή αντίστασης
Όλες οι θερμικές αντιστάσεις εξετάζονται για την κατάλληλη αξία αντίστασης, συνήθως 25°C. Τα τσιπ εξετάζονται κανονικά αυτόματα, αλλά μπορούν επίσης να εξεταστούν με το χέρι ανάλογα με την ποσότητα παραχθείσα και την προδιαγραφή. Οι αυτόματοι χειριστές τσιπ διασυνδέονται με τον εξοπλισμό και τους υπολογιστές δοκιμής αντίστασης που προγραμματίζονται από το χειριστή για να τοποθετήσουν τα τσιπ στα διάφορα δοχεία εξαρτώμενα από την αξία αντίστασής τους. Κάθε αυτόματος χειριστής τσιπ είναι σε θέση μέχρι 9.000 μέρη ανά ώρα με την εξαιρετική ακρίβεια. Εκτός από τους διαλογείς τσιπ, Littelfuse έχει διάφορους αυτόματους μολυβδούχους συστατικούς χειριστές που είναι σε θέση τις τελειωμένες θερμικές αντιστάσεις σε μέχρι ένδεκα δοχεία. Οι αυτόματοι διαλογείς οδηγούν στην αυξανόμενη ποιότητα των προϊόντων καθώς επίσης και το μειωμένο χαμηλότερου κόστος χρονικής ανοχής και.
Σύνδεση καλωδίων μολύβδου
Σε ορισμένες περιπτώσεις οι θερμικές αντιστάσεις πωλούνται με μορφή τσιπ και δεν απαιτούν τα καλώδια μολύβδου, παρ' όλα αυτά στις περισσότερες περιπτώσεις, να οδηγήσουν τα καλώδια απαιτούνται. Τα τσιπ θερμικών αντιστάσεων συνδέονται με τα καλώδια μολύβδου με είτε τη συγκόλληση είτε από την επαφή πίεσης σε μια συσκευασία ύφους διόδων. Στη διαδικασία συγκόλλησης, τα τσιπ θερμικών αντιστάσεων φορτώνονται στα πλαίσια μολύβδου που στηρίζονται επάνω στην ένταση άνοιξη των καλωδίων για να κρατήσουν το τσιπ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Η συνέλευση βυθίζεται έπειτα σε ένα λειωμένο δοχείο ύλης συγκολλήσεως και αφαιρείται. Οι ταχύτητες βύθισης και κατοικούν χρόνοι ελέγχονται ακριβώς προκειμένου να αποφύγουν τη θερμική αντίσταση στον υπερβολικό θερμικό κλονισμό. Οι ειδικοί ρευστοποιώντας πράκτορες χρησιμοποιούνται επίσης για να ενισχύσουν την απόδοση συγκόλλησης χωρίς βλάβη του τσιπ θερμικών αντιστάσεων. Η ύλη συγκολλήσεως εμμένει στο ηλεκτρόδιο τσιπ και στο καλώδιο μολύβδου, με αυτόν τον τρόπο, παρέχοντας έναν ισχυρό δεσμό του καλωδίου στο τσιπ. Για το ύφος διόδων «-35» συσκευασμένες θερμικές αντιστάσεις, το τσιπ θερμικών αντιστάσεων κρατιούνται μεταξύ δύο καλωδίων μολύβδου σε μια αξονική μόδα. Ένα μανίκι γυαλιού τοποθετείται γύρω από τη συνέλευση και η συνέλευση θερμαίνεται σε μια ανυψωμένη θερμοκρασία όπου το μανίκι γυαλιού λειώνει γύρω από το τσιπ και τις σφραγίδες θερμικών αντιστάσεων στα καλώδια μολύβδου. Όπως στην κατασκευή διόδων, η πίεση που το γυαλί ασκεί στη συνέλευση παρέχει την απαραίτητη επαφή μεταξύ των καλωδίων μολύβδου και του τσιπ θερμικών αντιστάσεων.
Τα καλώδια μολύβδου που χρησιμοποιούνται στις θερμικές αντιστάσεις είναι χαρακτηριστικά χαλκός, νικέλιο, ή ένα κράμα και είναι γενικά κασσίτερος ή ύλη συγκολλήσεως που ντύνεται. Το χαμηλό θερμικά αγώγιμο υλικό καλωδίων μολύβδου κραμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ορισμένες εφαρμογές που απαιτούν τη θερμική αντίσταση για να απομονωθούν θερμικά από το καλώδιο μολύβδου. Στις περισσότερες εφαρμογές, αυτό επιτρέπει στη θερμική αντίσταση για να ανταποκριθεί γρηγορότερα στις αλλαγές στη θερμοκρασία. Μετά από τη σύνδεση, ο δεσμός μεταξύ του καλωδίου μολύβδου και το τσιπ επιθεωρούνται. Βοήθειες οι ισχυρές ύλης συγκολλήσεως διεπαφών εγγυώνται τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία της ολοκληρωμένης θερμικής αντίστασης.
Ενθυλάκωση
Προκειμένου να προστατευθεί η θερμική αντίσταση από τη λειτουργούσα ατμόσφαιρα, την υγρασία, τη χημική επίθεση, και τη διάβρωση επαφών, η μολυβδούχος θερμική αντίσταση είναι συχνά ντυμένη με ένα προστατευτικό σύμμορφο επίστρωμα. Ο encapsulant είναι χαρακτηριστικά μια υψηλή θερμικά αγώγιμη εποξική ρητίνη. Άλλα encapsulants περιλαμβάνουν τη σιλικόνη, κεραμικό τσιμέντο, λάκκα, urethane, και συρρικνώνονται. Ο encapsulant βοηθά επίσης στη βεβαίωση της καλής μηχανικής ακεραιότητας της συσκευής. Η θερμική απάντηση της θερμικής αντίστασης λαμβάνει υπόψη κατά το επιλογή ενός τοποθετώντας σε κάψα υλικού. Στις εφαρμογές όπου η γρήγορη θερμική απάντηση είναι ουσιαστική, ένα λεπτό παλτό υψηλού θερμικά αγώγιμου ενός encapsulant χρησιμοποιείται. Όπου η προστασία του περιβάλλοντος είναι σημαντικότερη, άλλη encapsulant μπορεί να επιλεχτεί. Το Encapsulants όπως εποξικός, η σιλικόνη, το κεραμικό τσιμέντο, η λάκκα, και urethane εφαρμόζονται κανονικά χρησιμοποιώντας μια διαδικασία εμβύθισης και το υλικό είτε επιτρέπεται για να θεραπεύσει στη θερμοκρασία δωματίου είτε τοποθετείται σε έναν φούρνο σε μια ανυψωμένη θερμοκρασία. Ο ακριβείς χρόνος, η θερμοκρασία, και οι έλεγχοι ιξώδους χρησιμοποιούνται σε όλη τη διαδικασία προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι οι οπές καρφίτσας ή άλλες παραμορφώσεις δεν αναπτύσσονται.
Λήξη
Οι θερμικές αντιστάσεις παρέχονται συχνά τα τερματικά που συνδέονται με τις άκρες των καλωδίων μολύβδου της. Προτού να εφαρμοστούν τα τερματικά, η μόνωση στα καλώδια μολύβδου είναι γδυμένη κατάλληλα για να προσαρμόσει το διευκρινισμένο τερματικό. Αυτά τα τερματικά είναι συνδεμένα με τα καλώδια μολύβδου που χρησιμοποιούν τις ειδικά σχεδιασμένες μηχανές εφαρμογής. Στη συνέχεια, τα τερματικά μπορούν να παρεμβληθούν στις κατοικίες πλαστικού ή μετάλλων πρίν στέλνονται στον πελάτη.
Συνέλευση ελέγχων
Για την προστασία του περιβάλλοντος ή για μηχανικούς λόγους, οι θερμικές αντιστάσεις είναι συχνά σε δοχείο στις κατοικίες ελέγχων. Αυτοί κατοικία μπορούν να αποτελεσθούν από τα υλικά συμπεριλαμβανομένου του εποξικού, βινυλίου, ανοξείδωτου, του αργιλίου, του ορείχαλκου, και του πλαστικού. Εκτός από την παροχή ενός κατάλληλου μηχανικού μονταρίσματος για το στοιχείο θερμικών αντιστάσεων, η κατοικία το προστατεύει από το περιβάλλον στο οποίο θα υποβληθεί. Η κατάλληλη επιλογή του καλωδίου μολύβδου, του υλικού μόνωσης καλωδίων μολύβδου, και potting του υλικού θα οδηγήσει σε μια ικανοποιητική σφραγίδα μεταξύ της θερμικής αντίστασης και του εξωτερικού περιβάλλοντος.
Χαρακτηρισμός
Η ολοκληρωμένη θερμική αντίσταση μπορεί να μαρκαριστεί για τον εύκολο προσδιορισμό. Αυτό μπορεί να είναι τόσο απλό όσο ένα σημείο χρώματος ή πιό σύνθετο όπως ένας αριθμός κώδικα και μερών ημερομηνίας. Σε ορισμένες εφαρμογές, το υλικό επιστρώματος σε ένα σώμα θερμικών αντιστάσεων μπορεί να προσθέσει τη χρωστική ουσία προκειμένου να ληφθεί ένα διευκρινισμένο χρώμα. Ένα σημείο χρώματος προστίθεται χαρακτηριστικά σε ένα σώμα θερμικών αντιστάσεων που χρησιμοποιεί μια διαδικασία βύθισης. Ο χαρακτηρισμός που απαιτεί τους αλφανουμερικούς χαρακτήρες παράγεται με μια μηχανή χαρακτηρισμού. Αυτή η μηχανή χαρακτηρίζει απλά το μέρος με ένα μόνιμο μελάνι. Το μελάνι θεραπεύεται σε μια ανυψωμένη θερμοκρασία.
Τελική επιθεώρηση
Όλες οι ολοκληρωμένες διαταγές επιθεωρούνται για τις φυσικές και ηλεκτρικές ατέλειες σε «μηά βάση ατέλειας». Όλες οι παράμετροι επιθεωρούνται και τεκμηριώνονται πριν από την αποστολή του προϊόντος.
Πακέτο και σκάφος
Όλες οι θερμικές αντιστάσεις και οι συνελεύσεις συσκευάζονται προσεκτικά και κολλιούνται με μια ετικέτα κώδικα φραγμών που περιέχει, ως ελάχιστο, τις ακόλουθες πληροφορίες:
Αριθμός μερών
Αριθμός μερών πελάτη
Αριθμός εντολής αγοράς πελάτη
Ημερομηνία της αποστολής
Ποσότητα